生產流水線管理


概述：


在傳統的制造企業的生產流程中，大部分生產模式以單件為生產模式為主，這種生產模式的最大缺點通常是在某些瓶頸工序會積壓大量半成品，如果工序反復且生產環節多，這種現象將更加嚴重。這些問題削弱了管理人員對生產周期的預測、控制以及應變能力，及越來越多難以應付訂單規格多，且交貨期短的市場要求。



方案：


RFID技術的出現可有效解決上述問題，通過采用RFID技術，系統能夠自動采集生產數據和設備狀態數據，為生產管理提供生產線所有工序環節的“實時數據”，且能夠結合各工序設備的特點和相關的工藝、質量指標參數，進行各生產重要環節工藝參數和設備運行參數等生產信息的在線監測和分析。幫助企業實現生產過程中半成品工序、成品工序計量、倉儲的出入管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產操作進行自動實時跟蹤，可有效的對各生產崗位進行監督、對產品質量的穩定性和工藝參數的執行率進行監督。



優點：


1.可控性強。能精準規劃允許數據采集的范圍；

2.標簽內容可讀寫，可重復使用，節約成本；

3.提供信息系統獲取實時數據的自動化手段；

4.精細生產過程，提高生產、管理效率；

5.實時性高、安全穩定，實現產品質量追溯；

6.避免資源浪費。RFID標簽附有產品信息，能兼容原有設備避免資源浪費；

7.實現精細管理。可以適用于生產環境惡劣、人員無法達到、數據存儲量大、數據傳輸實時性要求較高、數據傳輸可靠有效的進行一系列要求；

8.操作便捷。對在運行狀態的物體也可以進行信息的采集，并且能夠同時識別多卡，操作比較便捷；

9.自動化采集。可以不用接觸，整個過程無需人工干預，能夠完成數據的自動化采集并且不容易損壞。


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